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制造：全场景集成解决方案

统一开放的集成平台，让生产、仓储、供应链和运营系统、流程和设备无缝连接，赋能智能制造、供应链整合和业务创新。

立即咨询

行业痛点

订单处理与客户响应效率低

订单处理系统与生产调度和库存管理之间的信息孤岛，客户下单后，订单信息传递到生产部门的时间过长，导致生产排期推迟，无法及时满足客户期望的交货时间，造成客户满意度下降及丢单风险增加。

供应链协作效率低

供应链上下游信息不透明、不统一、不及时，造成供需对接不足，无法准确掌握市场需求和供应情况，上下游协作对人的依赖性过重，造成成本高、响应慢和易出错。进而造成供需脱节、风险预判不足和决策效率低。

库存失衡

库存管理因缺乏与生产、采购、委外和物流等环节的信息共享，造成库存水平不适宜，资金占用过多或物料供应不足。

生产排配与调度难

生产部门获取订单信息、员工出勤状况、机器设备状态和库存等数据不实时不准确，容易导致则无法有效地安排生产任务，致使产能利用不充分或生产延误。

售后服务效率和精准化程度低

产品信息、客户购买记录和历史服务等各项数据分散凌乱，售后服务部门与客户沟通解决过程费时费力，效率与客户满意度低。

产研脱节

技术部门在进行产品和工艺改进时，无法有效获取生产反馈、市场趋势和客户需求得各方面的，将难以进行针对性的研发和创新。

方案架构图

立即获取您的专属制造行业解决方案

方案价值

提高供应链整体效率

建立一致的标准和开放的平台，实现供应链各环节的信息共享和实时更新，提高整个供应链的透明度和敏捷性，实现对订单、产能、物流、库存等方面的实时监控和管理。

赋能精益生产

通过将ERP、MES、WMS及其它关键系统的集成，实现生产指挥的实时性和准确性、设备效能监控和优化资源配置，从而提高生产效率、增强决策支持和降低运营成本。

助力个性化定制

通过整合客户的个性化需求数据，并协同供应链、库存管理和生产调度，集成制造系统；促使小批量、多样化的生产，个性化定制的需求得以高效、顺畅和低成本进行。

促进数字化转型

建立健全的数据收集、管理和分析体系，以确保决策过程和业务优化都基于精准的数据支持。同时，通过系统的无缝链接和数据驱动促进协同创新和柔性制造，实现业务模式创新和各种数字化技术场景的应用。

六大场景全面覆盖制造行业

流程整合供应商管理库存设计制造协同供应链整合售后支持库存管理

Order-to-Cash流程整合

以数据驱动Order-to-Cash全流程中订单接收、生产管理、发货与退货，以及开票和收款等所有环节，保障各环节数据一致性、准确性和透明度，加强上下游的快速和精准协作及内部各部门之间的协调，全面提升计划、生产、库存和履约的效率与能力。

伙伴协同以数字化手段，无缝连接客户、供应商及其它合作伙伴，提升协作效率和准确性。

数据一致性保障保障内外部系统数据的一致性和准确性，优化操作与决策。

流程拉通整合流程各环节，加速物流、金流，优化库存管理和整体业务效率。

供应商管理库存（VMI）

通过建立紧密的系统与数据连接，促进供应商和客户之间密切合作和沟通，以确保库存水平始终保持在最佳状态，及时响应客户需求，促进VMI的协作水平与效率，并降低库存。

需求协同实现需求与计划准确及时的同步，以供应商更准确地预测需求并及时补货。

库存监控通过电子数据交换等方式获得供应商库存实时数据，实现及时的库存监控。

作业指令自动化通过数据连接，驱动提货订单、补货、交货与收货等作业指令的自动传达。

设计制造协同

通过应用系统集成技术建立数据交互标准与通道，以PLM为中心连通ERP、MES和SCM及其它相关系统，基于数据驱动促进内外互联与业务互通，加强研发和变更与生产、供应链、财务等部门同步，支持制造和供应链管理。

产品数据同步建立设计与制造之间的信息通道，确保设计部门和制造部门能够及时共享设计数据、工艺参数等信息，避免信息断层。

产品与工艺协同同步制造工艺数据，在设计阶段就充分关联产品的制造工艺，确保产品设计能够顺利转化为可实际生产的产品。

质量管理与持续改进集成相关数据，支撑质量管理体系，确保产品质量符合标准要求，同时持续改进，提高制造过程的质量和效率。

供应链整合

使用EDI、API和移动互联技术，实现企业内部以及供应链上下游各企业的数据交互和流程整合，打造数字化供应链，优化供应链的运作和管理，提高供应链韧性和响应速度，保障供应稳定和流畅。

信息共享实现供应链各环节的信息共享，包括需求预测、库存水平、生产进度等，以便各方能够实时响应市场变化。

订单管理通过供应链整合，实现客户订单的有效管理，从下单到交付的全过程跟踪，提高客户满意度。

业务数字化通过数字化手段优化采购及履约流程，减少手动操作和错误，提高采购与履约效率和准确性，降低供应链管理的负担和风险。

售后支持

通过软件和数据整合，全面连通研发、制造、原材料和售后服务过程，支持建立统一的售后平台，实现基于数据的全面管理、数据决策、知识积累、创新服务和效率提升。

建立统一的视图将产品BOM、制造工艺与过程、零部件、销售及售后过程等数据建立统一视图，支持的快速响应和深入分析。

打通流程打通服务受理、工单管理、备件管理、服务营销等端到端流程的系统，并与企业内部的物联网、ERP等系统实现打通，从而全面提高服务效率和质量。

数据分析与决策获取产品生命周期中的各种数据，基于数据进行决策和优化，建立产品售后预警机制，也为研发和制造优化提供支持。

库存管理

集成生产、财务、采购、销售等数据，加强库存流动的自动监控和数据采集，全面协同生产计划和调度、库存与物流，实现精细化管理，减少库存积压，提升资金周转率。

优化库存整合ERP、MES与WMS，确保生产计划、产能和库存之间的协调，确保原材料的供应与需求匹配，并保持在合理水平。

流程自动化用数据驱动各个系统之间的流程并自动运行，避免库存操作因人工失误带来的资源浪费和发料错误。

预测分析收集和分析历史销售数据、季节性变化、市场需求趋势等，帮助企业更准确地预测未来的库存需求，从而减少库存积压和缺货的风险。

为什么选择伊士格智能制造

专业团队与技术实力我们拥有一支规模领先、技术精湛的团队，深谙制造业软件与数据集成的系统、流程和需求，能提供从定制解决方案到全面技术支持的一站式服务。

方案适用性广泛我们的集成方案覆盖各种类型的制造企业及其各个业务领域，在技术及基础产品上，也能为用户提供丰富的选择，更好的融合企业现有技术体系和团队技术特点。

完善的支持与服务我们提供全面的技术支持和维护服务，确保客户的系统稳定运行。此外，我们还提供用户培训和赋能，帮助客户更好地使用和维护系统。为了提供更便捷的服务，我们在主要一线城市设有本地团队，以满足客户对本地化服务的需求。

深厚的行业经验我们在制造业领域积累了丰富的实践经验，对行业的核心流程和业务系统有深入的了解。这使得我们能够为客户提供定制化的解决方案，帮助他们应对各种挑战，无论是提升生产效率，还是优化供应链与库存管理，我们都有成功的案例可供参考。

来自制造客户的信任

制造

比亚迪

2011年伊士格开始与比亚迪合作，基于webMethods构建其企业融合集成平台，已与数十家客户、供应商建立了B2B对接，以及数十个内部主要应用系统的集成。为客户提供包括产品设计、制造、测试、装配及售后等全业务IT集成服务。
制造

富士康

2007年，伊士格和富士康科技集团开始合作，采用webMethods的 BPM/BAM模组实现业务流程管理、B2B延伸流程管理，到目前已助力其完成全域集成能力打造，支持集成供应链，客户及生态伙伴集成及包括SAP在内的业务系统流程节点打通。

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EDI工业标准VDA详解

EDI（Electronic Data Interchange）是一种用于在不同企业之间进行电子化商业文档交换的标准格式。它的目标是通过使用结构化的数据元素和定义的业务规则，实现企业间信息交流的自动化和标准化。

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知识科普

什么是EDI？EDI有什么用？EDI的优势有哪些？

EDI是一种通过计算机网络以标准化格式进行商业文档和数据交换的技术。它允许不同企业之间、不同部门之间以及企业和其合作伙伴之间实现高效、准确且安全的数据交流。EDI的应用范围非常广泛，涵盖了供应链管理、财务、采购、物流等各个领域。

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