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核心痛点

需求波动大，库存与产能难以平衡

主机厂订单频繁变动，预测不准。信息传递滞后导致企业常在“库存积压”与“物料短缺”之间反复，资金占用成本高。

多级供应商管理如同“黑箱作业”

一级供应商无法穿透查看二级供应商的产能与库存，缺乏统一协同平台。一旦上游断供，整条产线立即停摆。

质量问题追溯难，责任界定不清

原材料、生产、检测数据不透明。主机厂要求48小时内反馈问题范围，但只有订单号没有生产批次，人工比对耗时数天，严重影响客户信任。

数字化底座薄弱，难以满足主机厂新规

内部ERP、MES、WMS系统林立但互不联通，缺乏对外接口。大众Formel-Q第九版、比亚迪数字化质量管理已从“鼓励”变为“强制”，不达标将面临准入出局风险。

方案价值

全链路可视化

系统通过微服务架构实时集成主机厂生产计划与二级供应商库存数据，在可视化控制塔中展示全流程的完整状态。管理者不再依赖滞后的Excel报表，而是基于实时数据做决策，避免盲目生产。

多级协同网络

主机厂发布预测后，系统利用RESTful API、GraphQL等标准化接口，自动拆解并分发给二级供应商；二级供应商在线确认交期，结果自动回传主机厂。质量检测报告线上传、实时审核，缩短响应时间，沟通效率提升50%以上。

端到端追溯体系

数据中台将原材料批次、生产机台参数、质检结果等各类数据清洗、关联与存储。发生质量客诉时，系统自动生成正向或反向追溯链，几分钟内即可定位到具体原材料批次及受影响的其他成品，降低质量赔付风险。

智能计划与预警

基于历史数据和主机厂排产计划，AI算法智能预测需求并自动计算安全库存，持续监测物流延误与供应商产能波动，提升供应链韧性。

为什么选择伊士格

二十年集成领域深厚经验我们深刻理解零部件企业的数据特征与集成逻辑，方案经过大量实际项目验证，稳定可靠。

精通头部车企的对接标准熟悉比亚迪、一汽、长安、蔚来、理想、大众等车企的接口协议与数据规范，帮助客户一次性通过主机厂验收，大幅缩短上线周期。

从咨询到运维的全流程服务提供方案咨询、接口开发、系统运维的一站式服务，确保系统长期稳定运行。

先进架构，灵活部署微服务架构支持模块化选择，企业可根据自身痛点按需部署。内置标准适配器快速对接ERP/MES/WMS，内置行业级数据字典与自动校验规则，确保数据质量满足主机厂最高标准。

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